八层pcb厚铜板焊接工厂-台山琪翔打样快速

PCB线路板分层的原因

PCB线路板吸收热量后，不同材料之间产生不同的膨胀系数而形成内应力，如果树脂与树脂，树脂与铜箔的粘接力不足以抵抗这种内应力将产生分层，这是PCB线路板分层的根本原因，而无铅化之后，装配的温度和时间的延长，更易造成PCB线路板的分层。

那么PCB线路板分层应该采取什么样的措施呢？琪翔电子为大家介绍PCB线路板分层措施：

1、基材的选用要尽可能的选用有信誉保障的合格材料，多层线路板的PP料的品质也是相当关键的参数。

2、层合的工艺控制到位，尤其针对于内层厚铜箔的多层线路板，更是要注意。在热冲击下，多层板的内层出现PCB线路板分层，造成整批报废。

3、沉铜质量。孔内壁的铜层致密性越好，铜层越厚，PCB线路板耐热冲击越强。既要PCB线路板的可靠性高，制作成本又要求低，电镀工艺的控制各个步骤都要求精细化控制。

当pcb厚铜板焊接工厂在高温过程中，由于板材膨胀过大，导致孔内铜箔断裂，无法导通。这就是过孔不通。这也是分层的前兆，程度加重时就表现为分层。

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视频作者：台山市琪翔电子有限公司

电源线路板生产厂家

相比其他类型的线路板来说，电源线路板的要求相对更高，要求高可靠性、铜厚要求也很特殊，相对线路板厂家来说，这两点管控相对有难度，那怎样才能生产数可靠性高的电源线路板呢？

1、板材：因为电源线路板具有高可靠性的特点，所有在选择板材要注意，应选择高TG的板材。

2、铜厚的控制：在线宽设计一样的情况下，铜越厚所承载的电流就越大，（一般铜厚在2OZ以上），所以电源线路板对铜厚的要求比较特殊，根据电源线路板应用的领域不同，铜厚要求也不同。

3、油墨厚度的控制：对于厚铜的电源线路板，线路容易露铜发红，因而需做两次阻焊来加厚绿油的厚度。

4、对于品质的管控：电源线路板的高可靠性要求更严格的品质管控，包括内层的AOI、电镀的铜厚测试、可靠性测试等等，对于每一个环节的管控环环相扣，缺一不可。

琪翔电子***制作高精密多层线路板，为您提供pcb厚铜板焊接工厂、type-c线路板、数码线路板、电源线路板、苹果头线路板等服务，我们全程36道检测工序，每道工序层层把关 保证产品质量。

线路板阻焊油墨脱落的原因

在pcb线路板生产制造中，阻焊和文字都需要印上油墨，以达到线路板的功能要求。

在pcb厚铜板焊接工厂生产中，会碰到一些线路板阻焊油墨脱落的情况。那么线路板阻焊油墨脱落的是由什么原因引起的呢？下面琪翔电子将给大家分析讲解。

线路板阻焊绿油脱落主要有三个原因：

1、pcb厚铜板焊接工厂在印刷油墨时，前处理没有做到位，比如PCB板表面有污渍、灰尘或 杂质，或一些区域被氧化了，但其实解决这个问题是非常简单的，即重新把前处理再做一遍就是了，但要力求将线路板表面的污渍、杂质或者是氧化层清理干净，这个是在生产员工在操作上的失误，也是管理上不严禁造成的。

2、有可能是因为出在烤箱，烘烤线路板时间短或者是温度不够，因为线路板在印刷完热固油墨之后都要进行高温烘烤，而如果烘烤的温度或者是时间不足就会导致板面油墨的强度不够，经过后续工艺流水下去终成品发货，客户收到板子进行贴片加工，在贴片加工时过锡炉高温，导致引起线路板油墨脱落。

油墨质量问题或者是油墨过期，由于采购的时候贪图便宜，采购相同品牌的油墨且价格上有相差的问题油墨，或者是采购不品牌小的油墨，这个也会造成线路板油墨过锡炉是掉落。有一些线路板厂，采购的油墨长时间没有使用完，多次使用其在色泽上有差异，性能上也大大降低，更容易发生油墨掉落。